8 800 333-85-19
8 499 702-31-44 Москва
8 48438 6-85-19 Калужская обл.
Отдел продаж: market@transvoc.ru
Общие вопросы: info@transvoc.ru

 


1996 – регистрация предприятия. Разработка бизнес-плана организации производства волоконно-оптических кабелей связи для подвески на опорах контактной сети железных дорог, для прокладки в пластмассовый трубопровод и в кабельную канализацию.

1997 – заключение контрактов на поставку импортного оборудования для строительства завода под ключ. Поставка оборудования, обучение персонала, монтаж и наладка оборудования.

1998 – разработка НТД, выпуск опытно-промышленных партий кабеля, квалификационные испытания кабеля. Сертификация кабеля в Министерстве связи и информатизации России. Начало промышленного выпуска кабелей.

1999 - принято решение о создании системы управления предприятием на основе Качества.Разработка Системы Менеджмента Качества применительно к выпуску волоконно-оптического кабеля.

1999 – ЗАО «ТРАНСВОК» финалист Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» за производство волоконно-оптических кабелей связи типа ОКМС, ОКЗ.

2000 – совместно с фирмой «Райхем» (Бельгия) освоено производство муфт для оптических кабелей связи.

2001 – в РАО «ЕЭС России» проведена экспертиза, и подтверждено соответствие функциональных показателей самонесущего кабеля производства ЗАО «ТРАНСВОК» требованиям эффективной, надёжной и безопасной эксплуатации в объединённой энергетической системе России. Начало выпуска кабелей на растягивающее усилие до 30 кН включительно.

2001 – была сертифицирована Система Менеджмента Качества (СМК) в немецком и российском органах по сертификации. Получен сертификат в международном (TUVSERT, Германия) органе сертификации систем качества, удостоверяющий, что Система Менеджмента предприятия соответствует требованиям стандарта ISO 9001-2000. Ежегодно подтверждалось её соответствие требованиям стандарта ISO 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001).

2002 – выпущено и поставлено для строительства ВОЛС на железных дорогах России более 40 000 км кабеля.

2003 - разработка НТД, сертификация кабеля в Министерстве связи и информатизации России и начало выпуска кабелей в круглой броне марки ОКБ для прокладки непосредственно в грунт.

2004 – разработка НТД, освоение технологии производства, сертификация кабеля в Министерстве связи и информатизации России подвесных кабеле с периферийным силовым элементом марки ОКП.

2005 – освоение технологии производства кабелей в круглой проволочной броне для прокладки в грунты различных категорий и через речные переходы на растягивающие усилия до 30 кН.

2005 – награждение ЗАО «ТРАНСВОК» медалью «Лидер экономики России».

2005 – Французская ассоциация содействия промышленности награждает ЗАО «ТРАНСВОК» Золотой медалью.

2006 – за 10 лет выпущено более 1 000 000 км кабеля в одноволоконном выражении.

2007 – участие в конкурсе на соискание Премии Правительства Калужской области в области качества. Оценка проводилась по критериям Премии Правительства Российской Федерации в области качества. Премия вручалась за значительные достижения в области качества продукции и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества. ЗАО «ТРАНСВОК» стало победителем и получило звание лауреата Премии Правительства Калужской области в области качества.

2008 - СМК ресертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001) версии 2008 года в немецком органе по сертификации TÜV Thüringene.V. и национальном органе по сертификации АКАДЕМИЯ СЕРТ.

2012 - ресертификационный аудит системы менеджмента качества ЗАО «ТРАНСВОК». Получены сертификаты TUV International Certification международного органа по сертификации TUV Thuringen e.V. и национального органа по сертификации «АКАДЕМИЯ-СЕРТ» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, удостоверяющие, что наше предприятие применяет систему менеджмента.

2013 - участие в Программе «Российское качество», организованной Всероссийской организацией качества. Оценка качества продукции по этой Программе является независимой, доказательной (опирается на количественные, объективно измеряемые данные), авторитетной. Оценивалось не только качество самой продукции, но и условия производства и поставки (реализации), от которых зависит качество. По итогам оценки предприятие получило Диплом Программы, удостоверяющий, что качество продукции соответствует высшему уровню, установленному оценочной программой, и право пользования знаком "Российское качество", который является ОБЩЕРОССИЙСКИМ ЗНАКОМ КАЧЕСТВА.

2015 - сертификация продукции завода в системах сертификации «Военный регистр» (сертификат от 30.03.15) и «Оборонный регистр» (сертификат от 26.04.15).

2015 - очередная ресертификация системы менеджмента качества ЗАО «ТРАНСВОК» на соответствие требованиям ЕН ИСО 9001:2008 в международном органе по сертификации TUV Thuringen e.V. и ГОСТ Р ИСО 9001-2011 в национальном органе по сертификации «АКАДЕМИЯ-СЕРТ».





Предприятие ЗАО «ТРАНСВОК» специализируется на производстве оптических кабелей для взаимосвязанной сети связи России, стран СНГ. Официальное открытие состоялось в 1996 году. Учредителями производства являются: ЗАО Компания «ТрансТелеКом» и Corning LTD. (USA).

Отличительной особенностью предприятия является:
- комплекс производственного оборудования, оснащенный единой системой управления, с помощью которой осуществляется мониторинг производственных процессов и строгий контроль качества выпускаемой продукции
- автоматизированная система штрих-кодирования обеспечивает 100%-ю идентификацию и прослеживаемость полуфабрикатов и готовой продукции по каждой строительной длине кабеля
- встроенные в оборудование промышленные компьютеры и уникальная программа автоматизированной системы управления производством «NOMOS» регистрирует и отражает в реальном режиме времени геометрические параметры изделия, технологические параметры производственного процесса и работы оборудования
- наличие автоматизированного испытательного центра, который позволяет тестировать все известные кабельные конструкции
- оснащённая заводская лаборатория для проведения входного контроля комплектующих, что позволяет применять самые передовые материалы для широкой номенклатуры оптических кабелей
- выполнение всех видов работ по процессам (от анализа контракта и входного контроля поступающих материалов до окончательного контроля и отгрузки готовой продукции)регламентированы процедурами и рабочими инструкциями
- запуск новых видов продукции в серийное производство только после детальной отработки технологического процесса и квалифицированных или типовых испытаний

В 2008 году предприятие удостоено звание лауреата Премии Правительства Калужской области в области качества.

Мощности предприятия позволяют производить порядка 18000 км/год. На производстве в настоящий момент освоены все основные типы оптического кабеля связи:
- для прокладки в кабельную канализацию
- для прокладки в грунт
- для подвеса с выносным элементом
- самонесущие
- для задувки в пластиковую трубу
- дроп-кабели
- для прокладки внутри зданий и сооружений

При производстве кабеля используется лучшее на сегодняшний момент оптическое волокно фирмы CORNING.

С 1996 г. по настоящее время было поставлено более 150 000 км оптического кабеля связи. Потребителями нашей продукции стали такие компании, как РЖД, РОСТЕЛЕКОМ, Мостелеком, Мегафон, МТС, Comstar UTS, Corbina Telecom, Совинтел, Вымпелком, Московская Телекоммуникационная Корпорация, Башинформсвязь, операторы в республиках Таджикистан, Азербайджан.

Мы открыты для общения и сотрудничества и всегда готовы предоставить самую полную и точную информацию как о деятельности, так и о продукции марки «ТРАНСВОК».

Качество наших кабелей – гарантия надёжности ваших ВОЛС

Волоконно-оптические кабели относят¬ся к числу наиболее дорогостоящих и ответственных эле¬ментов ВОЛС. По этой причине к ним предъявляются весьма жесткие требования к качеству и надежности.

Высокая надёжность кабеля, заложенная в его конструкции, реализуется, прежде всего, регламентированием и строгим выполнением технологических процессов её изготовления, применением качественных материалов ведущих мировых производителей, наличием пооперационного контроля на всех этапах производства, поддержанием точной настройки технологического оборудования, проведением всех видов испытаний продукции.

В основе обеспечения гарантированного качества выпускаемой продукции - системный подход, который началформироваться одновременно со становлением предприятия в 1998 году.

В настоящее время на предприятии создана, внедрена и стабильно функционирует система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта ENISO 9001:2008 в немецком органе по сертификации TUVCERT (сертификаты TUVCERT признаются во всех странах мира) и ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Система менеджмента качества развивалась и совершенствовалась вместе с ростом и развитием предприятия. На смену функциональному управлению пришло более результативное и современное управление, основанное на процессном подходе.Разрозненные функции объединеныв процессы для достижения целей бизнеса и удовлетворённости потребителя.

Стратегические цели структурированы по процессам и подразделениям. Своевременный мониторинг и оценка достижения целей по сбалансированным критериям и показателям дают основу для принятия эффективных управленческих решений.

Выполнение всех видов работ по процессам (от анализа контракта и входного контроля поступающих материалов до окончательного контроля и отгрузки готовой продукции)регламентированы процедурами и рабочими инструкциями.

Все новые виды нашей продукции запускаются в серийное производство только после детальной отработки технологического процесса и квалифицированных или типовых испытаний.

Все рабочие места (не только производственные) автоматизированы, и объединены в единую информационную систему управления предприятием (от принятия заказа до его отгрузки).

Автоматизированная система штрих-кодирования обеспечивает 100%-ю идентификацию и прослеживаемость полуфабрикатов и готовой продукции по каждой строительной длине кабеля.

Встроенные в оборудование промышленные компьютеры и уникальная программа автоматизированной системы управления производством «NOMOS» регистрирует и отражает в реальном режиме времени геометрические параметры изделия, технологические параметры производственного процесса и работы оборудования.

Деятельность по управлению ресурсами (оборудованием, оснасткой и инструментом, зданиями и сооружениями, документацией и т.д.) также регламентирована, измеряется, анализируется и оценивается.

Внутренние и внешние аудиты качества поддерживают систему в тонусе и постоянной готовности. А участие в региональных и российских конкурсах по качеству и получение высокой оценки говорит о наших реальных достижениях.

Так, в 2008 году предприятие удостоено звание лауреата Премии Правительства Калужской области в области качества.

Поддержанию высокого уровня качества продукции способствует профессионализм и командный стиль работы коллектива.

Основной костяк высококлассных специалистов трудится на предприятии практически с его основания, поэтому система менеджмента качества у нас уже в крови - это наш образ мыслей и образ жизни. А наш путь – непрерывное совершенствование внутренних процессов и бизнеса в целом с точки зрения удовлетворённости потребителя.

Исходя из многолетнего опыта функционирования ЗАО «ТРАНСВОК» в рамках реально действующей Системы Менеджмента Качества, мы гарантируем поставки нашему заказчику продукции, соответствующей всем предъявляемым требованиям. Отсутствие рекламаций на наш кабель в течение 15 лет – лучшее тому доказательство.

Система управления качеством абсолютно прозрачна, вся документация и информация находится в открытом доступе в электронном виде и наглядно в точках качества (в цехе) и на экранах качества (во всех подразделениях). Двери нашего предприятия всегда открыты для потребителей, желающих лично ознакомиться с производством и с системой менеджмента. Добро пожаловать на «ТРАНСВОК»!


ЗАО «ТРАНСВОК» располагает уникальной испытательной базой, которая позволяет постоянно отслеживать стабильность технологического процесса серийной продукции, оценивать эффективность и целесообразность вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс, проводить входной контроль качества всех покупных компонентов, разрабатывать и доводить до совершенства новые марки кабелей.

Из каждой партии большого заказа, как правило, одна строительная длина кабеля направляется в ЦЗЛ на испытания, которые проводятся в объеме периодических испытаний. Это стойкость кабеля к циклической смене температур, растягивающим усилиям, механическим воздействиям, в том числе при пониженной температуре.

Все виды испытание кабеля проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 794-1. Испытания кабеля на стойкость к циклической смене температур проводятся только в свободной бухте с ослабленной намоткой, а не на технологическом барабане. Это позволяет исключить влияние натяжения кабеля при намотке на барабан на свободное перераспределение элементов кабеля при тепловом расширении и сжатии при пониженной температуре, а также в конце фаз охлаждения или нагрева выравнивать температуру по всему объему испытуемого образца. Такой подход является подтверждением стабильности технологического процесса и гарантией качества поставляемой заказчику продукции.

При разработке и постановке на производство новых марок кабеля практически невозможно добиться нормируемых характеристик или требований заказчика без проведения соответствующих испытаний. Для доведения кабеля до необходимого уровня изготавливаются опытные образцы, которые подвергаются испытаниям в полном объеме с предельными нагрузками и воздействиями.

Это механические воздействия при пониженной температуре до- 30C, циклическая смена температур (несколько циклов) в диапазоне от -60 до + 70C, вмораживание кабеля в лед и т.д. По результатам испытаний производится корректировка конструкции кабеля и технологического процесса, после чего испытания повторяются на новом опытном образце. На заключительном этапе этого процесса проводятся квалификационные испытания.

Особенно важно проведение испытаний диэлектрических самонесущих кабелей с допустимым растягивающим усилием до 40,0 кН, предназначенных для монтажа на опорах ВЛЭП 110-220 кВ, изготавливаемых по заказам различных предприятий РАО «ЕЭС России».

Для имитации условий эксплуатации растяжение кабеля производится в анкерных зажимах. При этом контролируется затухание в кабеле, воздействие зажимов на наружную оболочку, качество монтажа анкерных зажимов на предмет проскальзывания кабеля через витой протектор или витого протектора через витую спираль.

На базе ЦЗЛ ЗАО «ТРАНСВОК» проведены испытания волоконно-оптических кабелей многих отечественных и зарубежных производителей. Проведены сравнительные испытания оптических муфт различных производителей, смонтированных в соответствии с их инструкциями по монтажу на стойкость к циклической смене температур в диапазоне -60 - +70С (20 циклов), герметизации, качество заделки вводов, баллистические испытания.

При участии производителей проводились сравнительные испытания поддерживающих и анкеровочных зажимов различных фирмы. Целью испытаний являлось определение усилия проскальзывания кабеля через зажим, влияние угла поворота зажима на коэффициент затухания, влияние зажима на оболочку кабеля, в том числе при создавшемся растягивающем усилии в одном направлении.

Кроме испытаний готовой продукции, опытных образцов и продукции сторонних организаций в ЦЗЛ проводятся исследовательские работы направленные на улучшение технических и эксплуатационных характеристик кабеля, изменение рецептов технологического процесса, влияние неучтенных факторов на эксплуатационные свойства кабеля.

На основе действующей нормативно-технической документации, ГОСТов, рекомендаций МЭК (международной электротехнической комиссии) в ЦЗЛ разработаны методики испытаний и программы их проведения. При обработке результатов испытаний используется программный комплекс SPSS.

Т.о., наличие собственной лаборатории, огромного опыта и уникальных специалистов по испытаниям позволяет нам соблюдать баланс между надёжностью и качеством с одной стороны и стоимостью продукции с другой.

Повышенной, пониженной и циклической смене температур в диапазоне от -60 до +70 0С

Растягивающим усилиям, до 100 кН

Раздавливающим нагрузкам, 10 кН

Стойкость к воздействию одиночных ударов

Осевому закручиванию кабеля в нормальных климатических условиях и при пониженных температурах до -300С

Изгибу кабеля в нормальных климатических условиях и при температурах до -300С

Вмораживанию кабеля в лед

Невытеканию гидрофобного наполнителя при повышенной температуре

На вытекание гидрофобного наполнителя

Продольному проникновению воды

На определение электрического сопротивления

Испытание внешней оболочки напряжением





Поставщики и партнёры

«BASF», Германия
ПБТ, краситель ПБТ
«Lunectra», Германия
внутримодульный гидрофобный заполнитель
«Corning Inc», США
оптическое волокно
«DSM», Голандия
краситель оптического волокна
«Degussa Huls», Германия
ПБТ
«Fujikura», Япония
оптическое волокно
«Henkel», Германия
внутримодульный и межмодульный гидрофобный заполнитель
«H&R GhemPharm», Великобритания
внутримодульный и межмодульный гидрофобный заполнитель,
«Polyone», Бельгия
краситель ПБТ
«AKSH», Индия
центральный силовой элемент
«Cousin», франция
центральный силовой элемент
«DuPont» (ПЭТФ ЛЕНТА)
лента водоблокирующая, арамидные нити
«GECA-TAPES», Голландия
лента водоблокирующая
«Polystal», Германия
центральный силовой элемент
«белорецкий-комбинат»
стальной трос
ОАО «Северсталь-метиз»
стальной трос, проволока стальная
ОАО «Силур»
стальной трос, проволока стальная
«Borealis», Финляндия
полиэтилен
«cordgarn AB», Швеция
обмоточная нить
«Dow Chemicals», Германия
стальная лента
«Fiberline», США
стекловолокно, обмоточная нить
«hanwa», корея
полиэтилен
«kolon», корея
арамидные нити
«Raychem», бельгия
комплектующие
«roblon», дания
стекловолокно, обмоточная нить
«scg corp», Таиланд
полиэтилен
«twaron», голандия
арамидные нити
«Herculla», германия
краситель ОВ
«Huls», германия
краситель ПБТ
«indoline», Индия
центральный силовой элемент
ООО «Русстеклопласт», Россия
центральный силовой элемент
ПВД «ТНХЗ», Томск
полиэтилен
ПВД Казань, Уфа
полиэтилен
«Androfol», Германия
стальная лента
«Лента с полимерным покрытием», Россия
Стальная лента
«Shanghai Wangxun», Китай
стальная лента
«ЧСПЗ», Череповец
проволока стальная




Адрес:
249028, Калужская обл., Боровский р-н,
г. Ермолино, ул. Молодежная, 1
Контактный телефон:
(48438) 6-85-19
(499) 702-31-44
Электронная почта:
отдел продаж: market@transvoc.ru
по общим вопросам: info@transvoc.ru
Яндекс.Метрика